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快速成型手板和软模样件的区别

技术资讯| 2023-07-12|admin


快速成型手板和软模样件的区别

在零件设计的过程中,检查零件的结构设计是否合理,装配是否有干涉,材质定义是否合理,以及外观是否符合要求,都是必不可少的环节,但是这些环节仅通过软件检查往往并不能很好的发现问题。按传统的做法,一般都是开了模具之后,发现了问题,再进行反复地修模改模来解决问题,这样不但耽误产品的研发进程,还浪费很多的人力物力。如果在开模具之前,先制作快速成型手板或软模样件,其实完全可以避免这些问题。



那么,快速成型手板和软模样件之间又有什么区别呢?



快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键的技术, 对促进产品开发、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自从快速成型技术问世以来,已经在制造业中得到了广泛应用,并因此产生了一个新兴的技术领域。


目前我们经常所说的快速成型,已经发展为比较广义的一个概念,不仅包括RP技术,还包括CNC手板模型、SLA、SLS激光成型、真空复模等各种各样的快速成型手板样件制作工艺。


这几种工艺各有千秋,但共同点只有一个,都是在不需要开钢模的前提下,在很短的时间内,快速地通过产品图纸做出样件,做好的样件可以进行各种表面处理,如喷漆、电镀、雷雕、印刷等,可以让客户在开模具之前就能做出全面而正确的评估,大大缩短产品研发周期,同时也降低了修模改模的风险。


而软模是相对于硬模(正式钢模)来说的一个概念。对于要求比较高的客户来说,快速成型因为成型材料本身和注塑原料有一定的区别,而且快速成型加工工艺所做出来的样件,整体产品强度和量产件也会有区别,不能达到验证强度或性能测试的要求,加上快速成型工艺和注塑工艺的不同,有些注塑缺陷在快速成型制作中无法得到发现。这样就需要在大批量生产前先开一副样品模具,也就是软模。


一般软模是用预硬钢制作的,模具寿命较短,一般一模一穴,制作周期和成本相比正式模具较短较低,主要是为了验证产品结构强度和注塑工艺可能性,验证完成后,可以进行小批量试产。通过这样的模具生产出来的产品,我们称之为软模样件。


快速成型相对于软模来说,有它独特的时间和成本优势,但在某些方面又存在和软模样件无法相比的不足,一般客户应该根据自己的实际需要,或者跟我们沟通确认后,来选择正确的制作工艺,这样才能更有效地做出符合要求的样件。

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